對沖擊式破碎機錘頭來說,物料硬度越高,錘頭材質的硬度要求越高,而物料塊度越大,其韌性要求越高。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的增加,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此根據不同硬度的物料應選擇不同的錘頭,才可*大限度的發揮錘頭的破碎功力,提高經濟效益,以下是如何選擇沖擊式破碎機的錘頭。
1、物料硬度高的選擇。若錘頭受到較大的物料沖擊時,可以選擇有加工硬化能力的高錳鋼。因為高錳鋼材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,沖擊越激烈,其抗磨能力發揮得越好,屬于低硬度高韌性材料。而對于強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時,因物料對錘頭的沖擊力不夠,達不到其加工硬化的條件而導致磨損加快。
2、物料硬度低的選擇。一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗,在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。從試驗數據可知,在破碎較軟物料(如長石)時,可選擇高鉻鑄鐵材質的錘頭(其使用壽命是高錳鋼的3 倍)。
結合以上兩點得出,在選擇錘頭時不僅要根據具體的工況條件選擇錘頭的結構,還要根據被破碎物料的硬度來選擇不同材質的錘頭。

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